Pompe Gorman-Rupp après reconditionnement complet
Reconditionnement complet d’une pompe industrielle Gorman-Rupp afin de prolonger sa durée de vie et de rétablir son bon fonctionnement. La pompe a été entièrement démontée, nettoyée, inspectée, remontée et remise en état.
Détails
PBS Électromécanique a effectué le reconditionnement complet de cette pompe Gorman-Rupp. Les travaux ont compris le démontage de l’équipement, le nettoyage des composantes, l’inspection des pièces internes, le remplacement des éléments usés, le remontage ainsi que la remise en peinture.
Cette intervention permet de remettre en service un équipement industriel existant tout en évitant le coût et les délais associés à l’achat d’une pompe neuve.
Remplacement du revêtement en caoutchouc d’un rouleau industriel
Remplacement complet du revêtement en caoutchouc d’un rouleau industriel, suivi de la fabrication d’un support de transport sur mesure. Le rouleau a également été emballé afin de protéger son nouveau revêtement contre les rayons UV et les intempéries lors d’un entreposage extérieur.
Détails
PBS Électromécanique a pris en charge la remise en état de ce rouleau industriel, incluant le remplacement complet de son revêtement en caoutchouc.
Après les travaux, nous avons conçu et fabriqué un support de transport parfaitement adapté aux dimensions et aux points d’appui du rouleau. Cette structure permet de stabiliser la pièce pendant la manutention, le transport et l’entreposage, tout en protégeant les arbres et le nouveau revêtement.
Le rouleau a finalement été soigneusement emballé afin de limiter l’exposition du caoutchouc aux rayons UV, à la poussière et aux intempéries lorsqu’il est entreposé à l’extérieur.
Développement d’un prototype de coupe-broches pour l’industrie du rembourrage
Conception et fabrication d’un prototype fonctionnel permettant de couper de façon mécanisée les broches utilisées en rembourrage. L’objectif était de développer une solution simple, sécuritaire et économique pouvant être rapidement mise en service dans l’usine du client.
Détails
PBS Électromécanique a conçu et fabriqué un prototype de machine destiné à automatiser la coupe de broches utilisées dans le secteur du rembourrage.
Cette opération était auparavant réalisée manuellement et entraînait régulièrement des incidents évités de justesse ainsi que des blessures mineures. Le projet visait donc à réduire la manipulation directe des broches et à éliminer les principaux risques associés à leur coupe manuelle.
Une première version volontairement simple et économique a été développée afin que le client puisse valider le procédé directement dans son environnement de production. Le prototype permet l’alimentation, le positionnement et la coupe des broches tout en limitant l’intervention de l’opérateur dans la zone de travail.
La machine a répondu aux attentes du client et lui a permis de sécuriser cette opération sans investir immédiatement dans un équipement de production plus complexe. Après quelques années d’utilisation et de validation, une version plus complète et mieux finie pourra être fabriquée selon les besoins réels observés en usine.
Étude de faisabilité en robotique et vision industrielle
Réalisation d’une preuve de concept afin de valider la manipulation automatisée de pièces, l’utilisation d’un système de vision industrielle et la cadence pouvant être atteinte par une cellule robotisée.
Détails
Dans le cadre d’un projet visant à automatiser le procédé de fabrication d’un client, PBS Électromécanique devait valider certains éléments techniques avant d’entreprendre la conception complète de la cellule robotisée.
Les principales interrogations concernaient la capacité d’un robot à détecter, saisir et manipuler les pièces de manière fiable, ainsi que la cadence de production pouvant être obtenue. L’application nécessitait également l’intégration d’un système de vision industrielle afin de repérer les pièces et de transmettre leur position au robot.
Pour réaliser une validation dans des conditions représentatives, nous avons collaboré avec les spécialistes d’Omron et nous nous sommes déplacés dans leurs installations avec des échantillons réels fournis par le client.
Les essais ont permis d’évaluer :
- La détection des pièces par vision industrielle;
- La précision du positionnement;
- La capacité du robot à saisir et manipuler les produits;
- La répétabilité du procédé;
- Le temps de cycle et la cadence envisageable;
- Les limites techniques à considérer lors de la conception finale.
Cette preuve de concept a permis de confirmer la faisabilité de l’application et de réduire les risques techniques avant d’investir dans la fabrication d’une cellule robotisée complète.
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